Aktualnie, po podpisaniu addendum, w prawa zamawiającego wstąpił przyszły użytkownik obiektu, tj. poznańska spółka Aquanet SA. Kontrakt opiewa na kwotę 59 149 600,18 euro brutto. Realizacja zadania potrwa 32 miesiące od wydanego przez Inżyniera Kontraktu 21 sierpnia 2006 r. „Polecenia rozpoczęcia robót”, czyli do 20 kwietnia 2009 r. Jest to największa inwestycja z zakresu ochrony środowiska realizowana w ciągu ostatnich lat w Poznaniu.
Kontrakt prowadzony jest zgodnie z warunkami kontraktowymi FIDIC (czerwona książka) dla robót inżynieryjno-budowlanych, a jego zakres obejmuje: modernizację istniejącej oczyszczalni mechanicznej przy zachowaniu ciągłej pracy obiektu oraz budowę oczyszczalni biologicznej o łącznej wydajności 50 tys. m3/d, polegającą na zrealizowaniu obiektów kubaturowych i budowli oczyszczalni, technologicznych sieci międzyobiektowych, sieci wodociągowej, sieci cieplnej, kanalizacji ogólnospławnej, sanitarnej i deszczowej, kabli zasilających, sterowniczych i pomiarowych, oświetlenia terenu, placów i dróg wewnętrznych, ogrodzenia terenu, zieleni, remontu kanału odpływowego ścieków oczyszczonych oraz rozruchu technologicznego z wyposażeniem i przekazaniu oczyszczalni do użytkowania.
Przed przystąpieniem do robót budowlanych, konsorcjum było zobowiązane do sporządzenia projektów wykonawczych, uzyskania stosownych pozwoleń oraz rozebrania kolidujących budowli (m.in. poletka osadowe, baseny fermentacyjne, drogi i uzbrojenie podziemne) starej oczyszczalni. Cała oczyszczalnia zlokalizowana jest na zaledwie siedmiohektarowym obszarze (zabudowanym docelowo prawie w 80%), do tego o znacznych różnicach wysokościowych terenu (do 13 m), stąd nie lada wyzwaniem była organizacja budowy, umożliwiająca sprawną realizację zadania. Wszystkie główne obiekty (bioreaktory, osadniki wtórne, pompownie) były praktycznie posadawiane w wykopach umocnionych. W tym celu zaprojektowano i wykonano do tej pory umocnienia wykopów grodzicami G-62 i PU3209 o długości 8–16 m i o łącznej powierzchni ponad 11 tys. m2 (z czego większość należało poprzedzić podwiercaniem ze względu na zalegające w podłożu gliny zwarte). Następnie rozpoczęto roboty ziemne – do tej pory wywieziono na składowisko prawie 130 tys. m3 urobku.
W przypadku braku możliwości umocnienia wykopu ścianką szczelną, niektóre obiekty realizowane były w technologii ścian szczelinowych, których wykonano do tej pory prawie 5,5 tys. m2 (grubość 60 i 80 cm). Ciekawym zadaniem zrealizowanym w tej technologii było wykonanie we wrześniu 2007 r. ścian piaskownika w obrysie istniejącego obiektu (starego osadnika wstępnego), które wymagało uprzedniego rozkucia dna istniejącego zbiornika, a następnie zasypania go z odpowiednim zagęszczeniem. Wykonane w ten sposób ściany zewnętrzne piaskownika pozwoliły na usytuowanie płyty dennej na wymaganej technologicznie głębokości (pogłębienie o 3 m w stosunku do istniejącej rzędnej płyty dna osadnika), bez konieczności burzenia znajdującego się w bezpośrednim sąsiedztwie budynku oraz bez jakiegokolwiek wpływu na opasające zbiornik czynne instalacje i obiekty (m.in. stary jajowy kanał zrzutowy ścieków 1500/1000, murowane kanały komunikacyjne pomiędzy obiektami oraz budynek krat).
Do tej pory wbudowano w obiektach oczyszczani ok. 45 tys. m3 betonu oraz 3,5 tys. t stali zbrojeniowej, w większości w płyty denne i ściany bioreaktorów (Pzabudowy = 15,3 tys. m2, H = 6 m), osadników wtórnych (Pzabudowy = 3618 m2, Hśr.zbiornika = 6 m, Hstudni centr. = 11 m), kanału technologicznego (Pzabudowy = 1585 m2, L = 243,7 m, H = 6,1 m) oraz 15 budynków o łącznej kubaturze ponad 36 tys. m3. W tym miejscu nie sposób nie przybliżyć nieco układu jednego z kluczowych obiektów inwestycji, a mianowicie kanału technologicznego. Budowla ta została zaprojektowana jako galeria dla kilku tysięcy metrów rurociągów oraz kabli energetycznych i sterowniczych. Funkcja techniczna kanału wymagała, aby posadowić go poniżej pozostałych obiektów, w sposób umożliwiający wprowadzenie do środka rurociągów poddenych, m.in. spod bioreaktorów i do osadników wtórnych – w 90% jest to obiekt podziemny. Jego realizacja trwała 12 miesięcy i odbywała się w wyjątkowo trudnych warunkach gruntowo-wodnych, w jednostronnie umocnionym wykopie, przy ciągłej pracy urządzeń odwadniających.
Aktualnie wykonywane są, bardzo trudne do zrealizowania ze względu na stożkowy kształt płyt dennych i kopuł przykrywających, zbiorniki żelbetowe (zamknięte komory fermentacyjne, ZKF), charakteryzujące się m.in.: prawie 30-metrową wysokością całkowitą (z tego 10 m pod ziemią), średnicą prawie 25 m oraz 45-stopniowym nachyleniem płyt dennych. W obliczu spodziewanych trudności przy realizacji płyty dennej inżynierowie HYDROBUDOWY 9 zdecydowali się wykonać to zadanie w nowatorskiej technologii, tj. bez użycia szalunków. Jak pokazują fotografie pomysł i realizacja spełniły pokładane nadzieje, co pozwoliło na znaczne oszczędności w czasie.
Poza obiektami żelbetowymi, realizowana jest również bardzo rozbudowana i skomplikowana część technologiczna oczyszczalni, w ramach której do wykonania jest łącznie prawie 22,5 km różnego rodzaju sieci i instalacji, w przeważającej części ze stali kwasoodpornej, ale też z GRP, PE, PVC. Zamontowanych zostanie także kilkadziesiąt urządzeń (w znaczącej części produkowanych przez Zakład Produkcji Urządzeń HYDROBUDOWY 9), w wyniku czego oczyszczalnia będzie spełniała wszystkie wymagania norm unijnych i polskich. Ważnym elementem technologicznym będzie również hermetyzacja szczególnie uciążliwych obiektów, która pozwoli w znaczący sposób podnieść komfort obcowania z oczyszczalnią okolicznym mieszkańcom i niewątpliwie wpłynie na poprawienie atrakcyjności inwestycyjnej okolicznych terenów.
Przedstawiony projekt charakteryzuje się znacznym skomplikowaniem robót inżynieryjnych, których terminowe wykonanie jest możliwe dzięki wieloletniemu doświadczeniu, jakie firma nabyła realizując inwestycje o charakterze specjalistycznym.
Wykonanie tego kontraktu będzie z pewnością powodem do dumy dla bezpośrednio zaangażowanych pracowników, a także wizytówką HYDROBUDOWY 9 Przedsiębiorstwo Inżynieryjno-Budowlane SA, potwierdzającą przygotowanie firmy do profesjonalnej realizacji trudnych technicznie i rozbudowanych projektów