















Prace przy budowie II etapu drogi wodnej łączącej Zalew Wiślany z Zatoką Gdańską są prowadzone zgodnie z przyjętym harmonogramem. Obecnie wykonywane są roboty hydrotechniczne. [...]




[...]


W ramach współpracy naszego wydawnictwa z infraSTUDIO przedstawiamy zapis rozmowy przeprowadzonej przez dr. hab. inż. Marka Salamaka, prof. PŚ z Pawłem Puchem, menedżerem zespołu ds. BIM i automatyzacji procesów projektowych w krakowskim oddziale Jacobs.[...]


Jak wynika z raportu firmy badawczej Spectis Budownictwo kolejowe w Polsce 2022–2027, szacunkowa wartość 270 realizowanych i planowanych największych inwestycji kolejowych wynosi 125 mld zł, z czego 37 mld zł (30% całości) przypada na inwestycje w budowie, a 88 mld zł na inwestycje będące na etapie przetargu, planowania lub wstępnej koncepcji. Tak znacząca dysproporcja pomiędzy wartością inwestycji w realizacji a planowanymi świadczy o dużym długoterminowym potencjale rozwoju tego segmentu budownictwa.[...]


1 sierpnia 2022 roku, miesiąc przed umownym terminem zakończenia inwestycji, oddany został do użytku zmodernizowany przez STRABAG 350-metrowy fragment ul. Puławskiej w Piasecznie. [...]
Modernizacja falochronów w Porcie Gdańsk
Port Gdańsk to największy i najstarszy polski port morski, pełniący funkcję węzła transportowego o znaczeniu międzynarodowym. Jedną z jego części jest leżący bezpośrednio nad Zatoką Gdańską Port Północny. Właśnie tam PORR realizuje jeden z największych projektów hydrotechnicznych ostatnich lat – modernizację falochronów osłonowych. Inwestycja Urzędu Morskiego w Gdyni jest warta ponad 600 mln zł brutto. W jej efekcie zwiększy się bezpieczeństwo oraz przepustowość żeglugi w porcie.
Autor: PORR SA
Autor: PORR SA


W ramach zadania zostanie przebudowany istniejący falochron wyspowy wschodni o długości 653 m, powstaną także dwa zupełnie nowe falochrony. Pierwszy z nich – falochron północny – będzie przedłużeniem istniejącego (866,7 m), drugi – falochron południowo-wschodni (826 m) – to nowy falochron wyspowy. Pomiędzy istniejącym falochronem a jego przedłużeniem powstanie odcinek połączeniowy, tzw. platforma ptasia.
Falochron północny (przedłużenie) składa się z:
- rdzenia w postaci 18 wielkogabarytowych, prefabrykowanych skrzyń żelbetowych,
- narzutu kamiennego zabezpieczonego pięcio- i ośmiotonowymi gwiazdoblokami,
- rozpraszającego obrzutu kamiennego od strony północnej,
- nadbudowy żelbetowej wykonanej z prefabrykatów i betonu in situ.
Falochron wschodni (nowy) składa się z:
- rdzenia w postaci 20 wielkogabarytowych, prefabrykowanych skrzyń żelbetowych,
- rozpraszającego obrzutu kamiennego od strony zachodniej,
- nadbudowy żelbetowej wykonanej z prefabrykatów i betonu in situ,
- narzutu kamiennego zabezpieczonego pięcio- i ośmiotonowymi gwiazdoblokami.
Wszystko zaczyna się od skrzyni
Rdzeń nowo budowanych falochronów jest wykonywany z ogromnych, prefabrykowanych skrzyń żelbetowych (ok. 50 m długości, ok. 15,5 m szerokości w stopie, ok. 10 m szerokości w trzonie oraz ok. 13,5 m wysokości). Ich prefabrykacja odbywała się w porcie przy użyciu szalunku ślizgowego na doku pływającym przy nabrzeżach oraz na terenach stoczniowych wyspy Ostrów. Budowa każdego z elementów z uwagi na jego wysokość i ograniczenia głębokości w akwenie portowym była realizowana w trzech fazach:
- faza 1 – betonowanie stopy na doku pływającym w szalunku tradycyjnym;
- faza 2 – ustawienie na wykonanej stopie szalunku ślizgowego oraz betonowanie ścian do wysokości ok. 7 m z jednoczesnym zanurzaniem doku;
- faza 3 – wodowanie skrzyni oraz kontynuacja betonowania do docelowej wysokości w szalunku ślizgowym z jednoczesnym zanurzeniem skrzyni w celu utrzymania jej stateczności.
Gotowe skrzynie jako elementy posiadające pływalność były holowane w miejsce wbudowania i zatapiane. Zastosowanie skrzyń pływających jako rdzenia budowli hydrotechnicznych wykorzystywano do tej pory przy budowie Portu Gdynia oraz Portu Północnego. Teraz jednak po raz pierwszy w Polsce wykorzystano technologię ślizgową, która umożliwiła PORR prefabrykację elementów w cyklu ok. siedmiodniowym przy całodobowej pracy.
Współpraca kluczem do sukcesu
„Zadanie realizujemy w ramach konsorcjum. Rozpoczynając pracę, niezwykle ważną kwestią było zbudowanie relacji z naszymi hiszpańskimi partnerami – Rover Maritime SL i Roverpol – powiedział Łukasz Malkiewicz, dyrektor projektu. – Pod względem technicznym wyzwań było wiele: ustabilizowanie prefabrykacji wielkogabarytowych, pływających skrzyń żelbetowych, dobór optymalnego sprzętu morskiego, a także opracowanie przy bardzo ograniczonym zapleczu lądowym oraz nabrzeżu logistyki dostaw i przeładunków materiałów”.
Dzięki dobrej współpracy między zespołami PORR oraz Rover Maritime SL i Roverpol możliwe było sprostanie wyzwaniom. I to w jakim stylu! Na początku września 2020 r., po 21 miesiącach prac, zespoły świętowały symboliczny moment w realizacji całego projektu – wbudowanie ostatniej skrzyni żelbetowej w rdzeń nowego falochronu. Łącznie w oba stawiane falochrony (północny i wschodni) wbudowano 38 takich skrzyń, każda o wadze 3000 t!
Więcej na www.porr.pl.
Falochron północny (przedłużenie) składa się z:
- rdzenia w postaci 18 wielkogabarytowych, prefabrykowanych skrzyń żelbetowych,
- narzutu kamiennego zabezpieczonego pięcio- i ośmiotonowymi gwiazdoblokami,
- rozpraszającego obrzutu kamiennego od strony północnej,
- nadbudowy żelbetowej wykonanej z prefabrykatów i betonu in situ.
Falochron wschodni (nowy) składa się z:
- rdzenia w postaci 20 wielkogabarytowych, prefabrykowanych skrzyń żelbetowych,
- rozpraszającego obrzutu kamiennego od strony zachodniej,
- nadbudowy żelbetowej wykonanej z prefabrykatów i betonu in situ,
- narzutu kamiennego zabezpieczonego pięcio- i ośmiotonowymi gwiazdoblokami.
Wszystko zaczyna się od skrzyni
Rdzeń nowo budowanych falochronów jest wykonywany z ogromnych, prefabrykowanych skrzyń żelbetowych (ok. 50 m długości, ok. 15,5 m szerokości w stopie, ok. 10 m szerokości w trzonie oraz ok. 13,5 m wysokości). Ich prefabrykacja odbywała się w porcie przy użyciu szalunku ślizgowego na doku pływającym przy nabrzeżach oraz na terenach stoczniowych wyspy Ostrów. Budowa każdego z elementów z uwagi na jego wysokość i ograniczenia głębokości w akwenie portowym była realizowana w trzech fazach:
- faza 1 – betonowanie stopy na doku pływającym w szalunku tradycyjnym;
- faza 2 – ustawienie na wykonanej stopie szalunku ślizgowego oraz betonowanie ścian do wysokości ok. 7 m z jednoczesnym zanurzaniem doku;
- faza 3 – wodowanie skrzyni oraz kontynuacja betonowania do docelowej wysokości w szalunku ślizgowym z jednoczesnym zanurzeniem skrzyni w celu utrzymania jej stateczności.
Gotowe skrzynie jako elementy posiadające pływalność były holowane w miejsce wbudowania i zatapiane. Zastosowanie skrzyń pływających jako rdzenia budowli hydrotechnicznych wykorzystywano do tej pory przy budowie Portu Gdynia oraz Portu Północnego. Teraz jednak po raz pierwszy w Polsce wykorzystano technologię ślizgową, która umożliwiła PORR prefabrykację elementów w cyklu ok. siedmiodniowym przy całodobowej pracy.
Współpraca kluczem do sukcesu
„Zadanie realizujemy w ramach konsorcjum. Rozpoczynając pracę, niezwykle ważną kwestią było zbudowanie relacji z naszymi hiszpańskimi partnerami – Rover Maritime SL i Roverpol – powiedział Łukasz Malkiewicz, dyrektor projektu. – Pod względem technicznym wyzwań było wiele: ustabilizowanie prefabrykacji wielkogabarytowych, pływających skrzyń żelbetowych, dobór optymalnego sprzętu morskiego, a także opracowanie przy bardzo ograniczonym zapleczu lądowym oraz nabrzeżu logistyki dostaw i przeładunków materiałów”.
Dzięki dobrej współpracy między zespołami PORR oraz Rover Maritime SL i Roverpol możliwe było sprostanie wyzwaniom. I to w jakim stylu! Na początku września 2020 r., po 21 miesiącach prac, zespoły świętowały symboliczny moment w realizacji całego projektu – wbudowanie ostatniej skrzyni żelbetowej w rdzeń nowego falochronu. Łącznie w oba stawiane falochrony (północny i wschodni) wbudowano 38 takich skrzyń, każda o wadze 3000 t!
Więcej na www.porr.pl.
Zdjęcie: PORR SA

- WEB Kiosk - Nowoczesne Budownictwo Inżynieryjne
- Facebook - Nowoczesne Budownictwo Inżynieryjne
- Akademia Górniczo-Hutnicza
- Facebook - Budownictwo Inżynieryjne
- Konferencja No-Dig Poland
- Konferencja Przepusty i Przejścia dla Zwierząt
- SITK RP Oddział Kraków
- Polski Kongres Drogowy
- Ogólnopolska Izba Gospodarcza Drogownictwa
- Portal drogowy - edroga.pl
- Wyprawy Mostowe
nbi med!a
ul. Zakopiańska 9/101 | 30-418 Kraków
tel.: 12 292 70 70
ul. Zakopiańska 9/101 | 30-418 Kraków
tel.: 12 292 70 70
Redakcja: redakcja@nbi.com.pl | Marketing: anna.karpinska@nbi.com.pl
Prenumerata: prenumerata@nbi.com.pl | Studio DTP: wydawnictwo@nbi.com.pl

Strona główna |
Redakcja |
Biuro Obsługi Klienta |
Aktualny Numer |
Archiwum NBI |
Galerie |
Patronat medialny |
Wywiady |
Raporty |
Inwestycje |
Katalog branżowy |
Wydawnictwo |
Czasopismo |
Rada Programowa |
Prenumerata |
Portal |
Reklama |
Współpraca |
Newsletter |
Misja> |
Wydane pozycje> |
Oferta> |
Kontakt |
O czasopiśmie |
Plan wydawniczy |
Partnerzy |
Redakcja |
Dlaczego warto? |
Jak zamówić? |
Egzemplarz Okazowy |
O portalu |
Korzystanie z serwisu |
Dlaczegow warto? |
Reklama w czasopiśmie |
Plan wydawniczy |
Kto nam zaufał |
FTP |
Zaproszenie do Współpracy |
Patronat Medialny |
About The Journal |
NBI poleca |

Copyright © nbi med!a 2005 - 2021
Wszelkie prawa zastrzeżone
Wszelkie prawa zastrzeżone
Serwis nie ponosi odpowiedzialności za treść reklam, artykułów sponsorowanych i ogłoszeń.
Jakiekolwiek wykorzystywanie w całości lub we fragmencie materiałów zawartych na www.nbi.com.pl bez zgody wydawcy jest zabronione i chronione prawem.